Elektriliste sulatustoruliitmike omadused ja keevitusmeetodid

Elektriline termotuumasünteesitoru on teatud tüüpi plastist (polüetüleenist) toru, mida saab ühenduseni jõudmiseks voolu tekitatud temperatuuriga sulatada.
Polüetüleenist elektrosulatustoruliitmike omadused
Polüetüleenist torusüsteemide müügis ja rakendamises moodustavad toruliitmikud umbes 15–20% müügist. Polüetüleentorusüsteemi toruliitmikud jagunevad peamiselt kuumsulatustoruliitmikeks ja elektrilisteks toruliitmikeks. Hinna tõttu on kuumsulatustoruliitmike kogus insenerirakendustes rohkem kui elektriliste sulatustoruliitmike oma, kuid elektrilistel sulatustoruliitmikel on oluline asendamatu roll projekteerimisel ja hooldusel, eriti ehituses, elektrilised sulatustoruliitmikud on vähem mõjutatud väliskeskkonnast ja inimteguritest, seega on need usaldusväärsemad ja mõjutatud. Eriti gaasijuhtmete ehituses kasutatakse üha enam elektrilisi termotuumasünteesi toruliitmikke. Samal ajal on elektriliste termotuumasünteesi toruliitmike keeruka tootmisprotsessi, kõrgete kulude ja kõrge müügihinna tõttu ka elektriliste termotuumasünteesi toruliitmike tootmisettevõtete kasumimarginaal kõrge ja sellest on saanud kuum investeerimiskoht.
Samal ajal, kuna kaitsmetoru maatriks on PE-materjal, lahendab PE-torust koosnev PE-torusüsteem traditsioonilise toru kaks peamist probleemi: korrosioon ja liigeste leke. Selle eelised on järgmised: (1) korrosioonikindlus: pikk kasutusiga; (2) Lekke puudumine ühenduskohas: sula toruliitmike ühendamine tagab sisuliselt pe-torusüsteemi ja toru korpuse liidese materjali ja struktuuri identsuse ning teostab liitekoha ja toru integreerimise; (3) talub tõhusalt maa-alust liikumist ja lõppkoormust. Pärast PE-torusüsteemi ühendamist keevitusmeetodil talub sellel meetodil põhinev liite lõppkoormust ilma lekketa. Samal ajal võivad PE pingelõõgastusomadused deformatsiooni kaudu tõhusalt pinget kulutada, nii et enamikul juhtudel pole liigeste ja paindekohtades vaja kallist kinnitust. Lisaks on PE-torustikusüsteemil tänu oma suurele sitkusele murdevenivus üldiselt üle 500%, väga tugev kohanemisvõime torupõhja ebaühtlase asetusega.
Paigaldamine ja kasutamine:
1. Lõigake toru vertikaalselt ja eemaldage kaabitsaga kaitsmetorusse sisestatud toru pinnalt oksiidikiht.
2. Märkige toru pind markeriga vastavalt kaitsmetoru pesa sügavusele.
3. Sisestage toru kaitsme liitmikusse kuni märgitud joone sügavuseni. Pärast paigaldamist kattub torujuhtme telg kaitsme liitmikega.
4. Kasutage torude ja liitmike kinnitamiseks kinnitusvahendeid, et vältida nihkumist ja keevitamise ajal lahtitulekut.
Märge:
1. Paigaldamise ajal on rangelt keelatud reostada keevitustoru siseseina ja toru keevitusala orgaanilise aine ja muude ainetega.
2. Toruliitmike keevitamisel hoidke keevitatud toruliitmikest eemal, kuni keevitusjahutus on lõppenud 30S.
3. Vastavalt objekti keskkonna temperatuurile ja tööpingele. Keevitamisel saab keevitusaega korralikult kompenseerida.
4. Vastavalt keevitusmasina nõuetele sisestage sobiv toiteallikas. Mida kaugemal on toiteallikas keevitusmasinast, seda suurem on elektriliini läbimõõt, et vältida keevitamise kvaliteeti mõjutavat alapinget.
5. Torujuhtmete paigaldamisel tuleb põlved ja tiisid tugevdada muulidega või kinnitada sulgudega ning torustikud korralikult kompenseerida.
6. Torud peavad olema mattunud külmunud mullakihi alla ning paigaldamisel ja keevitamisel ei tohi torusid vees leotada.
7. Kui temperatuur on madal, tuleb keevituskaitsme liitmikud isoleerida.
8. Töötades keskkonnas, kus päevasel ja öösel on suur temperatuuride erinevus, on vaja kasutada selliseid tööriistu nagu tsentralisaator, et kinnitada torud kaitsme liitmike mõlemal küljel, et vältida soojuspaisumise ja kokkutõmbumise mõju.
9. Jahutusprotsessi ajal ei tohi torusid ja liitmikke liigutada.